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Kassel 生产基地装备着 ThyssenKrupp Krause 有限公司提供的第一个完整的装配线， 它具有 35 个控制单元， 用于生产双离合顺序传输变速箱。它覆盖了一个标准足球场大小的区域，使用来自Yaskawa安川 VIPA 公司的基于 SPEED7 技术的高性能 PLC 系统， 每天生产几百套用于高性能汽油和柴油发动机的变速箱系统。这个工厂是同行业中最具现代化和最高生产力的工厂之一。
在这个复杂的装配过程中，每两分钟就会有一个完整的变速箱离开传送带。需要考虑的因素还包括，工位生产环境的设计，专业地考虑到适合于操作人员的需求，最佳的职业安全保障。除全面而广泛的测控功能之外，新工厂还提供高度的灵活性，可精确调整控制每一个批次。
工厂装备有 14 台高度复杂的机器人站，4 个传送系统段，大量具有旋转位置控制的导轨旋转台和具有绝对编码器的零部件定位，这些都需要性能极高的控制系统。一种快速，适应性强的通讯介质是必不可少的，它用于保障所有处理工段的高标准自动化控制，以及集中捕获和处理所有操作和质量的数据。当然，成本效益在 PLC 系统的选择上也是至关重要的一点。
具有循环时间仅为 0.015μs或0.090μs（定点/浮点算术值）以及基本容量为 1M 的程序和数据工作存储器，集成有以太网 CP343 的 VIPASPEED7 CPU315SN/NET 被证实了是可以满足这一特殊需求的一个理想的 PLC 系统。
内置的SPEED7技术使得用户能够按照自己的要求支配其性能，灵活的内存管理可以最优化地适合项目的需求。在无需改变现有硬件的情况下，工作内存可以按照今后工厂/或项目需求而进行动态的扩展。
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